¿Cuál es el proceso central de una extrusora de alambre de teflón?

El proceso central de una extrusora de alambre de teflón implica la extrusión de pasta/polvo, que consiste en mezclar la resina de teflón con un lubricante y preformarla en un trozo. Luego, esta preforma se empuja a través de una matriz y sobre un alambre, después de lo cual el alambre recubierto pasa por hornos de calentamiento para evaporar el lubricante (secado) y luego sinterizar (fusionar) el recubrimiento de teflón, seguido de enfriamiento, bobinado y recogida.

1. Preparación
· Tamizado: El polvo de teflón se tamiza para garantizar un tamaño de partícula uniforme.
· Mezcla: El polvo se mezcla con un lubricante líquido, como nafta, para formar una pasta.
· Preformado: La pasta se comprime hasta formar una preforma o trozo cilíndrico bajo una ligera presión.

2. Extrusión y secado
· Extrusión: La preforma se coloca en el cilindro extrusor y se empuja a través de una matriz con un alambre que pasa por el centro. Esto extruye el teflón sobre el alambre a medida que se recubre. El alambre recién recubierto a veces se denomina "verde" y es susceptible a deformarse.
· Secado: El alambre “verde” pasa por un horno de baja temperatura para evaporar el lubricante líquido.

3. Sinterización y enfriamiento
· Sinterización:
Luego, el alambre se calienta en un segundo horno de alta temperatura a una temperatura entre 350 y 750°C. Esto fusiona las partículas de polímero en un recubrimiento sólido y continuo.
· Enfriamiento: Después de la sinterización, el alambre se enfría, a menudo con un baño de agua, para solidificar el aislamiento y fijar sus dimensiones.

4. Acabado y recogida
· Cabrestante y control de tensión: Se utiliza un cabrestante para controlar la velocidad y la tensión del cable a medida que se mueve a través de la línea.
· Recogida: El alambre recubierto terminado se enrolla en un carrete o bobina para su almacenamiento, embalaje y posterior prueba.