La máquina de trenzado planetario/torsión por pares es una máquina de cableado central diseñada específicamente para fabricar cables de precisión complejos y de alto rendimiento. Es particularmente adecuado para cables especiales que requieren estándares extremadamente altos de rendimiento eléctrico, resistencia mecánica, flexibilidad y consistencia. ■ Principio de movimiento coordinado de precisión: utilizando una arquitectura de movimiento planetario única, múltiples núcleos (conductores o elementos) giran y viajan de manera precisa y sincrónica alrededor de un eje central. Este diseño imita esencialmente el movimiento orbital de los cuerpos celestes, garantizando una simetría geométrica y una estabilidad estructural extremadamente altas durante el proceso de varamiento. ■ Control de tensión interna optimizado: durante el trenzado a alta velocidad, este mecanismo gestiona y minimiza eficazmente el par residual dentro de los núcleos (reduciendo significativamente el efecto de torsión). Esto es crucial para mantener las propiedades físicas originales del núcleo, evitar deformaciones posteriores y mejorar la flexibilidad general del cable y su vida útil a largo plazo. ■ Proceso integrado y eficiente: los pasos críticos de trenzado y blindaje/protección con doble envoltura se completan de manera eficiente en un proceso único y continuo. Este diseño integrado no solo mejora significativamente la eficiencia de la producción sino que también elimina posibles fluctuaciones de calidad causadas por cambios de proceso, lo que garantiza uniformidad, densidad e integración estrecha de la capa protectora con los hilos trenzados. ■ Cumple con estrictos estándares de aplicación: sus capacidades de diseño y control de procesos lo convierten en una opción ideal para producir cables de vanguardia, como aquellos que cumplen con las especificaciones de transmisión de datos de alta velocidad USB 3.1, cables para dispositivos médicos multinúcleo (que requieren biocompatibilidad y alta confiabilidad), cables de cadena de arrastre sujetos a flexión continua (alta resistencia a la fatiga), cables de alta corriente para nuevas estaciones de carga de energía (alta seguridad eléctrica y durabilidad) y cables para componentes de interconexión de alta velocidad como QSFP. Estas aplicaciones exigen invariablemente un aislamiento eléctrico casi perfecto, integridad de la señal, tenacidad mecánica y adaptabilidad ambiental. ■ Adaptación a estructuras de cables complejas: la estructura planetaria demuestra una excelente adaptabilidad y capacidades de procesamiento para configuraciones de cables complejas, incluidos altos recuentos de núcleos, conductores de formas especiales y estructuras de protección compuestas (como trenzas de papel de aluminio doblemente envueltas), lo que garantiza la controlabilidad del proceso y la consistencia del producto incluso en estructuras complejas.

■ Se utiliza ampliamente: se utiliza para extrusión de aislamiento de revestimiento exterior de cables de alimentación, cables de computadora, cables de datos y cables de alta frecuencia. ■ Alto rendimiento: Optimización del diseño del tornillo, Durabilidad del tornillo, gel no cohesivo, para no quitar el cromo, cambio de color rápidamente, alta velocidad del cable, alto rendimiento. ■ Alta calidad: Concentricidad de extrusión: superior al 90%, tolerancia OD: /-0,03. ■ Precisión del control de temperatura: se adoptó una máquina de control de potencia SCR con una mesa de control de temperatura importada de alta calidad, la temperatura de la máquina se controla dentro de /-1℃. ■ Fácil control: control inteligente, retroalimentación y ajuste automático del diámetro del cable, diseño de máquina de hommización combinado con pantalla táctil especializada NEWTOPP. hacen que el funcionamiento de la máquina sea más fácil y conveniente.

Esta línea de producción de extrusión de barras colectoras de cobre/barras colectoras de aluminio se utiliza para extruir con fuerza cobre fundido o aleación de aluminio a través de una matriz con una forma específica, produciendo continuamente piezas en bruto de barras colectoras con la forma de sección transversal deseada. ■ Fusión y retención: funde y mantiene la materia prima metálica a una temperatura y pureza adecuadas. ■ Extrusión a alta presión: utiliza una presión tremenda para forzar el metal fundido a pasar a través de la matriz de formación. ■ Formación y enfriamiento: Enfría rápidamente el perfil extruido y fija su forma. ■ Enderezamiento y tracción: Endereza el perfil para asegurar su rectitud. ■ Corte a longitud: Corta el producto terminado a una longitud predeterminada. ■ Apilado y acumulación: automatiza la recogida y apilamiento de barras colectoras terminadas. ■ Sistema de matriz: componente crítico que determina la forma final del producto. ■ Control Centralizado: Coordina el funcionamiento estable de todo el proceso productivo.

■ Se utiliza ampliamente: se utiliza para torsión multigrupo de cables de alta frecuencia, cables de datos, cables de computadora y cables de alimentación. ■ Alto rendimiento: Alta velocidad de rotación, la eficiencia de producción es 2 veces mayor que la del tipo tradicional. ■ Estabilidad de la tensión: La tensión de envoltura y absorción permanece constante de principio a fin. ■ Tono preciso: establece el tono en la pantalla táctil, control PLC. El tono es constante mientras es normal o se acelera y desacelera. ■ Recorrido: Se adopta el tipo eje-fila, el espacio de recorrido y la distancia se pueden configurar libremente. ■ Esta es la última máquina vertical Cantilever con cabrestante: mejor paso, mejor calidad.

La máquina trenzadora de doble arco 1250 es un dispositivo industrial cuya función principal es enrollar (torcer) en espiral de manera eficiente y firme múltiples cables de una sola hebra entre sí de acuerdo con un patrón específico, formando una unidad de cable estructuralmente estable con un rendimiento eléctrico mejorado. ■ Diseño de doble arco: El núcleo de la máquina reside en su exclusivo mecanismo de "doble arco". Estos dos mecanismos de retracción y retracción en forma de arco trabajan juntos para garantizar una tensión equilibrada y un movimiento suave de los múltiples hilos durante la torsión a alta velocidad, reduciendo el daño por tensión y mejorando la uniformidad del trenzado. ■ Capacidad eficiente de trenzado de cables: diseñado para procesar simultáneamente una gran cantidad de cables individuales, puede agrupar y trenzar de manera eficiente grandes cantidades de conductores, fibras ópticas u otros materiales lineales (hasta sus límites superiores de especificación). ■ Control preciso de trenzado: a través de una transmisión y un control mecánicos precisos (como la recogida y el pago estilo cuna), el paso de torsión (estrechez de torsión) y la dirección de torsión son altamente consistentes y controlables, lo cual es crucial para garantizar las propiedades eléctricas, la flexibilidad y la estabilidad estructural del cable final. Gestión del equilibrio de tensión: la estructura de doble arco, combinada con un sistema de ajuste de tensión, gestiona eficazmente la tensión dinámica de múltiples hebras durante la torsión a alta velocidad, evitando que las hebras individuales queden demasiado apretadas o sueltas, reduciendo el riesgo de rotura y asegurando la redondez y rectitud de la hebra trenzada. ■ Adaptabilidad y producción flexible: el diseño se adapta a varios diámetros de alambre, materiales (como cobre, aluminio, aleaciones y fibra óptica) y configuraciones de torsión, lo que garantiza flexibilidad de producción. ■ Garantía de producción estable: La estructura mecánica robusta y el diseño racional garantizan operaciones de producción de alta velocidad, continuas y estables, satisfaciendo las demandas de la fabricación de cables a gran escala. ■ Mejorar el rendimiento del cable: el objetivo final es producir núcleos de cables trenzados con excelente conductividad eléctrica, calidad de transmisión de señales, capacidades antiinterferencias, resistencia mecánica y propiedades de flexión flexibles. Estos cables trenzados son componentes esenciales para varios tipos de cables y alambres, como cables de alimentación, cables de comunicación y cables de datos.

Uso: Adecuado para el pago por torsión hacia atrás y la torsión por pares de torsión simple de cables de núcleo de aislamiento de cables de datos como Cat-5, Cat-5e, Cat-6 y HDMI 2.1, etc. Características: Realiza torsión hacia atrás antes de la torsión de pares, lo que reduce el daño del cable durante el proceso de torsión. Las máquinas de torsión hacia atrás y torsión de pares trabajan juntas para lograr un proceso más eficiente y con menor riesgo de daño al cable. Partes principales: Máquina activa de torsión hacia atrás de Φ500: Utilizada para desenrollar el cable y aplicar el giro hacia atrás de manera controlada. Máquina de torsión de pares Φ500: Aplica la torsión a los pares de cables, garantizando una torsión precisa y constante.

Uso: Adecuado para torsión de pares de cables LAN CAT5E/CAT6/CAT7. 1. Diseño de triple paso, 1,5 veces la velocidad de la máquina de doble torsión tradicional cuando tiene una tasa de torsión hacia atrás del 33%. 2. Paso servoelectrónico, configuración de pantalla táctil, controlador PLC, precisión dentro del /-2%. 3. Recogida activa, tensión estable desde la bobina vacía hasta la completa.